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高溫井式退火爐構造優化的技術措施

編輯:濰坊浩海熱處理設備有限公司時間:2021-05-14

?  一、井式退火爐結構:

  馬弗及導風筒等爐內結構件重點解決其高溫長期強度、高溫抗變形的問題。采用公司良好技術,在該基礎上將結構進行優化設計,并且嚴格的控制制造工藝,有益增進了設備高溫強度,將高溫變形量控制到越小程度。

  采用爐襯優化組合設計,以越低的熱損失和越小積蓄熱保持高溫耐火隔熱性能。優化加熱元件結構和設計參數,使加熱元件能適應于長期高溫的工作。

  二、爐內材料:

  爐襯運用了品質較高的陶瓷纖維,著重在于陶瓷纖維材料的高溫重燒收縮性。

  加熱元件采用特定的高溫電熱合金,加之合理的設計參數和結構,符合長期高溫運行的需要。

  爐內結構件采用特定的高鎳鉻合金,以其長期強度和設計結構強度符合長期高溫運行.

  三、傳感元件:

  井式退火爐中溫度測量、碳勢測量、爐壓測量等傳感元件須適應長期的高溫運行,格外注意碳勢傳感器-氧探頭須符合高溫使用條件,通過高溫運行實驗作出判斷。

  隨著滲碳溫度的上提,工件材料中合金元素的活性增加,形成碳化物的反應速度加快;滲碳溫度的上提,滲碳過程中所允許的氣氛碳勢亦增進,工件表面含碳量增加與心部含碳量出現濃度梯度差增加,促使擴散速度加快。因此,工件的滲碳速度主要取決于溫度。

  四、精藝控制:

  井式退火爐采用溫度、碳勢精藝控制技術、智能化控制技術、—體化集成控制儀表,計算機系統、網絡化控制技術,實現對工藝過程的精藝控制。

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