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退火爐生產罐裝線材的工藝特點與脫碳質量控制

編輯:濰坊浩海熱處理設備有限公司時間:2021-04-16

  一、罐裝線材應用臺車退火爐的工藝特點:

 ?。?)爐體較大,升溫速度較慢,且是罐裝料,在爐內氣氛溫度達到800℃以前,料的溫差較小。

 ?。?)降溫時在氣氛溫度降至730℃~700℃時,相變過程,降溫速度緩慢,延續2小時后,繼續降溫。

 ?。?)由于是罐裝料,爐體兩側的熱電偶主要測的是爐內氣氛溫度,很難了解罐內料的溫度,造成各罐之間、同一罐內罐上罐下球化組織等別不均勻。

 ?。?)料溫升至780℃~790℃,造成料的表面出現粗片狀珠光體。

  二、脫碳質量問題的控制:

  1、退火爐產生脫碳的原因:

  脫碳的實質是在氫、氧、二氧化碳和水蒸氣的作用下,原料中的碳比鐵及其它元素優先氧化的結果。它是一個擴散過程,在大多數情況下與鐵的氧化同時出現。當原料中碳向外擴散的速度大于鐵的氧化速度時,發生脫碳;當碳的擴散速度小于鐵的氧化速度時,則不斷形成氧化鐵皮;在鐵的氧化速度比碳的擴散速度大得多的情況下,脫碳層將立時變成氧化鐵皮而看不到膠碳層的存在。罐裝線材退火,脫碳的原因主要是罐內有一部分空氣,在密封的情況下退火,鐵的氧化速度小于碳的擴散速度。

  在罐裝線材退火過程中,溫度的高低、升溫速度也是影響脫碳的原因。在罐內的介質和加入的減少脫碳層的物質相同的情況下,溫度越高。升溫速度越快脫碳層越深。

  2、脫碳的處理方法:

  根據脫碳原理,采取的措施是,臺車退火爐罐內用托盤加入適量的木炭和鑄鐵鐵屑。木炭是用于燃燒空氣,中的氧氣.。日產生保護性氣體;加鑄鐵鐵屑,由于鑄鐵的含碳量高于CCr15,日鐵屑細小活性比線材盤條活性高,目前獲得了較好的成果。在罐的密封良好,升溫速度適當的情況下,脫碳層深度一般為0.01~0.10mm范圍內。

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