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高溫退火爐燒嘴裝置的優化

編輯:濰坊浩海熱處理設備有限公司時間:2021-09-02

  為了得到操作簡便、節能成果好、環境友好、熱效率高的高溫退火爐,對當前退火爐優化設計以提高加熱效率。內容分為三個部分:燒嘴裝置優化、臺車輕量化和高紅外反射率涂料的應用。本文先了解下燒嘴裝置的優化技術:

  燒嘴是工業爐的重要部件,直接影響燃燒效率和加熱質量。原隧道退火爐存有燒嘴選型過大和布置不合理的問題。燒嘴選型過大,降低爐子保溫精度和熱效率;原燒嘴采用單側上中下布置,其中底下排的燒嘴布置位置過低,燒嘴火焰直接噴到臺車上,影響臺車使用壽命。同時單側布置燒嘴導致爐氣溫度不均勻。

  燒嘴的選型應保持在額定功率下空氣系數接近1,在燃料和助熱空氣的流量和壓力平穩的狀態下工作,保障加熱爐具有良好的調節性能。高溫退火爐的爐氣升溫曲線分為四段,每段爐溫有不同的升溫速率和保溫時間要求,故燒嘴的計算選型也要根據升溫曲線分段進行。經計算,得到該隧道式退火爐各段熱負荷以及燒嘴參數,考慮到了烘爐和提升爐子能力的需求,終選擇的燒嘴能力比計算值略大。

  燒嘴的安裝位置應盡可能均勻分布,且避免直接噴到爐膛內的設備上,同時把原單側上中下的布置改為對側上下布置。對側布置可以促使爐內氣流循環,強化對流換熱,達均勻爐溫的目的。提高底下排燒嘴的安裝高低度,規避火焰直接噴到臺車上。

  另外,燒嘴選用的是大速差多級配風較低NOx排放高速燒嘴。在高溫退火爐設計中采用助燃空氣三級加入,使空氣與天然氣以及預燃煙氣大速差混合,以保障燃料的整體燃燒和較低NOx排放。新設計的燒嘴在8%O2的基準下,NOx排放濃度不高過80mg/m3。

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